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     電纜廠(chǎng)催化燃燒設備的催化燃燒的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)催化燃燒是典型的氣固相催化反應，它使用催化劑來(lái)降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下 200?300℃的無(wú)焰燃燒在℃進(jìn)行，固體催化劑表面發(fā)生有機物的氧化，同時(shí)生成CO2和H2O，并釋放出大量的熱量。 由于其低的氧化反應溫度，它抑制了空氣中N2形成高溫NOx。 此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過(guò)程，從而使它們中的大多數形成分子氮（N2）。

與傳統的火焰燃燒相比，催化燃燒具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）起燃溫度低，能耗低，易于實(shí)現穩定燃燒，即使起燃溫度也無(wú)外界傳熱 氧化反應可以完成。

（2）凈化效率高，污染物（NOx和不完全燃燒產(chǎn)物等）的排放水平低。

（3）適用于氧氣濃度范圍廣，噪音低，無(wú)二次污染，燃燒平和，運行成本低，操作管理方便。

中龍催化燃燒設備廢氣處理流程：

1、廢氣收集系統：待處理廢氣通過(guò)收集管道收集，并排放到廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。

2、顆粒物清除區：從室內到室外的排氣管進(jìn)入初級過(guò)濾器以過(guò)濾灰塵。 如果不進(jìn)行預處理，則將其直接送入活性炭箱進(jìn)行吸附，這很容易導致活性炭阻塞并影響其吸附能力。 因此，須通過(guò)干燥的初級過(guò)濾箱除去這些組件。

3、 活性炭吸附段：預處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱。 氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機物被活性炭吸附并附著(zhù)在活性炭的表面，從而可以?xún)艋瘹怏w。 然后，氣體通過(guò)風(fēng)管連接到下一級處理設備。

4、 解吸氣體工藝：當吸附床達飽和時(shí)，可以啟動(dòng)解吸風(fēng)扇對吸附床進(jìn)行解吸， 解吸氣體先通過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床進(jìn)行預熱，在紅外加熱器的作用下，氣體溫度升至約300℃，然后通過(guò)催化劑，有機物被分解。 在催化劑的作用下燃燒，分解為CO2和H2O。 同時(shí)，釋放大量的熱量，并且氣體溫度升高。 增加，高溫氣體再次通過(guò)熱交換器，與進(jìn)入的冷空氣交換熱量，并回收一部分熱量。 來(lái)自熱交換器的氣體分為兩部分：一部分直接進(jìn)入下一級處理設備；另一部分直接進(jìn)入下一級處理設備。 另一部分進(jìn)入吸附床以解吸活性炭。 當解吸溫度太高時(shí)，可以啟動(dòng)輔助冷卻風(fēng)扇以進(jìn)行輔助冷卻，從而使解吸氣體的溫度穩定在合適的范圍內。 

5、氣體吸收過(guò)程：經(jīng)活性炭?jì)艋臍怏w和經(jīng)催化燃燒爐處理過(guò)的氣體在高空排放。

6、控制系統：控制系統控制系統中的風(fēng)扇，預熱器，溫度和電動(dòng)閥。 當系統溫度達預定的催化溫度時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)停止預熱器的加熱。 當溫度不足時(shí)，系統將重新啟動(dòng)預熱器，以將催化溫度保持在適當的范圍內；否則，系統將重新啟動(dòng)預熱器。 當催化床溫度過(guò)高時(shí)，打開(kāi)輔助冷卻空氣閥向催化床系統中添加新鮮空氣，可以控制催化床溫度，防催化床溫度過(guò)高。 此外，系統中還有一個(gè)防火閥，可以防火焰重燃。 當活性炭吸附床解吸過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，輔助冷卻風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)以降低系統溫度，并自動(dòng)開(kāi)啟消防應急自動(dòng)噴水滅火系統， 整個(gè)系統采用PLC自動(dòng)控制。