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一、除塵設備的提升閥一直跳停分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、除塵設備布袋破損原因

一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

 解決措施：

1)進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。可通過(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時(shí)不僅會(huì )造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長(cháng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護了環(huán)境。

三、除塵效果不佳，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因：

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率增強,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。 

（3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),如 

(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。 

四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵設備的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。  如果脈沖袋式除塵設備清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現,部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障: 

(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài),會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長(cháng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量； 

(2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì )冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運行狀況惡化。要防脈沖袋式除塵設備結露糊袋,就須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前,須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防結露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會(huì )吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。 

(4) 脈沖袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì )如達露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就制定并實(shí)行工作制度,堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設備的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵設備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器的脈沖閥無(wú)法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風(fēng)量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面：

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。 在安裝脈沖袋式除塵設備的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。